中國(guó)石化新聞網(wǎng)訊 4月19日，長(zhǎng)嶺煉化常減壓裝置加熱爐余熱回收改造項(xiàng)目成功啟動(dòng)投用。記錄數(shù)據(jù)表明，加熱爐熱效率提高到95%以上，刷新歷史紀(jì)錄。

800萬(wàn)噸常減壓裝置是長(zhǎng)嶺煉化生產(chǎn)系統(tǒng)中間原料供應(yīng)的源頭部位，被稱為“龍頭”裝置。加熱爐是該裝置的主要熱能設(shè)施，工業(yè)燃?xì)庀妮^大。一直以來(lái)，提高加熱爐的熱效率是裝置成本控制的重要攻關(guān)課題。

技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入現(xiàn)場(chǎng)摸索加熱爐的運(yùn)行工藝，多方論證流程優(yōu)化、設(shè)備工況，以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)件技術(shù)應(yīng)用的適應(yīng)性和有效性，最終確定將在原列管空氣預(yù)熱器框架的基礎(chǔ)上更換高效全焊接板式空氣預(yù)熱器。

項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程，技術(shù)團(tuán)隊(duì)采取24小時(shí)不間斷作業(yè)，最大限度地壓縮施工工期，降低加熱爐的熱損失。他們按照技術(shù)專業(yè)科學(xué)進(jìn)行分工，按照作業(yè)流程巧妙進(jìn)行合作，確保了項(xiàng)目實(shí)施高效有序進(jìn)行。目前，加熱爐各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)平穩(wěn)，關(guān)鍵部位溫度提高了10攝氏度，裝置整體產(chǎn)品質(zhì)量和收率全部符合運(yùn)行管理要求。（張勇 曾凡坤）