中國(guó)石化新聞網(wǎng)訊 4月22日，河南油田采油二廠新莊注汽站10號(hào)站內(nèi)，員工馮宏偉一邊檢查注汽鍋爐梯次余熱深度利用情況，一邊詳細(xì)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

目前，采油二廠在5臺(tái)注汽鍋爐上推廣應(yīng)用自行研發(fā)的煙氣余熱利用新技術(shù)，年可節(jié)約燃料費(fèi)200余萬(wàn)元，減少碳排放1700噸，實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益雙豐收。

利用鍋爐加熱是稠油熱采的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)。作為河南油田稠油熱采的主產(chǎn)區(qū)，采油二廠在注汽鍋爐上推廣應(yīng)用了梯次煙氣余熱利用技術(shù)，保證了稠油熱采的正常運(yùn)行。

在沒(méi)有應(yīng)用該技術(shù)之前，采油二廠燃?xì)忮仩t排煙溫度高達(dá)200攝氏度，經(jīng)過(guò)換熱器換熱后，溫度仍有100攝氏度。這部分熱量如果直接排放，會(huì)造成熱能浪費(fèi)。在鍋爐上安裝余熱深度利用裝置后，該裝置利用翅片換熱原理和煙氣的液化潛熱，用鍋爐煙氣給外輸摻水系統(tǒng)加熱，實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱的重復(fù)利用，既減少了熱損失，又滿足了油田集輸系統(tǒng)摻水用熱的需求，同時(shí)把鍋爐外排溫度降至50攝氏度以下，有效降低了大氣外排溫度。

目前，該廠在注汽鍋爐上安裝了5臺(tái)深度余熱利用裝置，停運(yùn)了集油站的相變加熱爐3臺(tái)，鍋爐煙氣余熱利用率提高了5%至10%。今年河南油田還將陸續(xù)在10臺(tái)鍋爐上推廣應(yīng)用這種新技術(shù)，加快降碳目標(biāo)、進(jìn)一步降本保運(yùn)行。(喬慶芳 魯金錦)