中國石化新聞網(wǎng)訊 4月17日，金陵石化1號脫硫裝置現(xiàn)場，作業(yè)人員正實(shí)施換熱器管束沖洗，裝置按計(jì)劃有序檢修。自2019年4月至今，1號和3號脫硫裝置均實(shí)現(xiàn)安全平穩(wěn)運(yùn)行超4年，創(chuàng)歷史最好水平，累計(jì)生產(chǎn)凈化干氣80萬噸，質(zhì)量合格率100%。

技術(shù)攻關(guān)，解決設(shè)備瓶頸。運(yùn)行期間，裝置人員通過清洗脫硫塔盤、改造再生塔盤、更換塔冷凝器管束等措施，解決脫硫塔盤堵塞、冷凝器內(nèi)漏等影響裝置長周期運(yùn)行瓶頸。通過現(xiàn)場人工檢測干氣硫化氫含量，與在線分析儀測試值對比，及時(shí)優(yōu)化調(diào)整，消除了在線儀表測量誤差。

優(yōu)化操作，攻克工藝難題。脫硫裝置脫硫干氣主要來自Ⅰ催化、焦化、加氫等裝置，組分復(fù)雜，氣量波動(dòng)大。他們嚴(yán)把原料入口關(guān)，通過優(yōu)化操作，利用脫硫塔壓力平衡進(jìn)料量，實(shí)施參數(shù)報(bào)警1分鐘響應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)制，確保干氣質(zhì)量合格。通過優(yōu)化胺液凈化系統(tǒng)運(yùn)行，凈化后溶劑中的熱穩(wěn)定鹽濃度降低約50%，有效解決了脫硫溶劑顏色變深、系統(tǒng)雜質(zhì)多、鹽垢重等工藝難題。

加強(qiáng)培訓(xùn)，提升職工技能。他們加強(qiáng)實(shí)操培訓(xùn)，邀請經(jīng)驗(yàn)豐富的老班長講解生產(chǎn)案例，傳授生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，分析難點(diǎn)及應(yīng)對措施，提升職工操作水平；突出預(yù)案演練，組織班組開展白班實(shí)操演練、夜班桌面推演，提高職工應(yīng)急處置能力。深化安全立功競賽，激勵(lì)和督促全員精心巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，為裝置長周期平穩(wěn)運(yùn)行夯實(shí)基礎(chǔ)。(陳平軒 張錦璐）