中國石化新聞網(wǎng)訊 近日，中科煉化煤制氫裝置經(jīng)全停檢修后開工，DCS畫面上無級調節(jié)系統(tǒng)的啟動按鈕成功變綠，標志著該裝置循環(huán)氣壓縮機無級調節(jié)系統(tǒng)正式投用。

循環(huán)氣壓縮機是煤制氫裝置關鍵設備之一，起到回收氫氣和甲烷的作用。此前，該壓縮機使用基礎的氣量調節(jié)，壓縮機處于滿負荷狀態(tài)下運行，不具有節(jié)能效果，并且壓縮機伴有機組振動過大的問題。為此，該裝置技術管理人員出謀劃策，為機組進行“升級改造”，研究決定使用往復式壓縮機氣量無級調節(jié)系統(tǒng)，巧用“回流省功”原理，最大程度節(jié)約能源。

“無級調節(jié)系統(tǒng)成功投用，循環(huán)氣壓縮機運行正常，現(xiàn)場運行環(huán)境很好，振動小了！”裝置開工當天，煉油三部設備技術骨干楊晗的聲音通過對講機傳回了管控中心，久坐在電腦前的設備副主任師馮召軍臉上終于露出了笑容。

該項目于2月中旬在煤制氫裝置全停檢修中正式開箱。經(jīng)過前期統(tǒng)籌準備后，設備技術人員緊盯現(xiàn)場，督促廠家與施工方按統(tǒng)籌節(jié)點施工作業(yè)；工藝技術人員聯(lián)合電儀專業(yè)核對調試，組態(tài)畫面。在各專業(yè)技術人員共同努力下，僅歷時15天，無級調節(jié)改造項目高效完工。

隨著無級調節(jié)系統(tǒng)成功投用，循環(huán)氣壓縮機振動大大減輕，現(xiàn)場環(huán)境的噪聲得到了極大的改善，還進一步降低了裝置的用電量和能耗，預計每年可節(jié)省費用約200萬元。（林國鴻）