中國石化新聞網(wǎng)訊 近日一早，廣州石化化工二部包裝裝置聚乙烯操作班長江振毅指揮叉車工小段站到平臺(tái)上摔下一袋包裝好的聚乙烯成品料，檢查包裝封口是否牢固，這種做法稱為“摔包測(cè)試”。

“有的產(chǎn)品包裝看起來是好的，但出廠后可能要經(jīng)過幾次人工裝卸，不夠牢固的話，容易產(chǎn)生破包?！苯褚憬忉尅八ぐ睓z查的原因。

“聚乙烯裝置DFDA7042 A4批料前5包檢查正常，封口、重量、打印、摔包測(cè)試正常。”“摔包”檢查后，江振毅在包裝質(zhì)量檢查群匯報(bào)，并附上圖片及視頻。

為確保產(chǎn)品包裝質(zhì)量，化工二部包裝裝置每天都嚴(yán)把“五關(guān)”并將情況上報(bào)包裝質(zhì)量工作群：第一關(guān)，對(duì)剛開始包裝的料執(zhí)行前五包拆袋檢查，查看料袋內(nèi)是否有雜質(zhì)，是否有黑粒，產(chǎn)品切割形態(tài)是否均勻，是否有氣味等；第二關(guān)，檢查封口，通過外觀檢查，邊角輕拉檢查是否虛封，“摔包”檢查是否真正牢固；第三關(guān)，檢查重量是否合格，由專人進(jìn)行抽查“檢克”，每袋重量偏差不得超過60克；第四關(guān)，檢查打印批號(hào)信息是否齊全，查驗(yàn)二維碼識(shí)別率是否滿足要求；第五關(guān)，檢查垛型是否規(guī)整。

今年以來，化工二部重新修訂了《包裝質(zhì)量管理辦法》，堅(jiān)持“從嚴(yán)管理、抓細(xì)抓實(shí)、全程跟蹤”原則，實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量閉環(huán)管理，督促管理人員、操作班組、出庫班組、外包人員層層把關(guān)，監(jiān)控包裝質(zhì)量。若發(fā)現(xiàn)破包，操作人員都要在袋子上標(biāo)注日期和初步原因說明，由工藝管理人員進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)分析，查找原因并采取相應(yīng)措施。該辦法實(shí)施以來，包裝庫房破包數(shù)量同比下降了近30%。(黃敏清 黎錦燕)