中國(guó)石化新聞網(wǎng)訊 3月22日，塔河煉化煉油一部2號(hào)常減壓焦化F301A首次采用機(jī)械清焦后順利并爐投入生產(chǎn)，停爐清焦期間，該裝置科學(xué)規(guī)劃抓緊時(shí)機(jī)，高質(zhì)量完成27項(xiàng)設(shè)備消缺工作，為裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造良好條件。

為保證此次清焦工作順利完成，作業(yè)部從方案制定入手，反復(fù)討論研究，層層壓實(shí)責(zé)任按照計(jì)劃推進(jìn)，確保整個(gè)過(guò)程安全平穩(wěn)可控，該部提前開(kāi)展清焦方案培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)演練，同時(shí)優(yōu)化停并爐期間工藝操作，提前調(diào)整焦炭塔生焦周期，確保本次清焦工作安全、高效推進(jìn)；完善現(xiàn)場(chǎng)施工安全防范和風(fēng)險(xiǎn)分析預(yù)控措施，做到了管理明確、監(jiān)督到位、執(zhí)行落實(shí)、驗(yàn)收合格，確保清焦工作和項(xiàng)目消缺等各環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)受控。

“此次停爐清焦最大的特點(diǎn)是機(jī)械清焦，以往都是燒焦?！痹撗b置書(shū)記甄鵬飛說(shuō)，“相比之下風(fēng)險(xiǎn)更小了，班組勞動(dòng)強(qiáng)度降低了，清焦過(guò)程也更加環(huán)保了?！睋?jù)悉，此次機(jī)械清焦在注滿水的爐管中放入不同尺寸的清焦球，利用高壓水泵產(chǎn)生的水壓推動(dòng)清焦球在結(jié)焦?fàn)t管中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，擊碎的焦塊隨水排出爐管。裝置現(xiàn)場(chǎng)，清出來(lái)的焦渣裝滿了十幾個(gè)袋子。

“此次清焦比較徹底，共清理出約1000公斤焦塊?！惫に囍鞴苄フf(shuō)，“這些焦塊經(jīng)化驗(yàn)分析灰分平均高達(dá)10.77%，焦塊很硬，并爐之后，焦化爐管壁溫度均有所下降，提高了工藝操作彈性，熱效率顯著提升?！保▽O承睿）