中國石化新聞網(wǎng)訊 近日，煉化工程十建公司承建的揚子石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項目管道數(shù)字化車間投入應(yīng)用，為加快項目建設(shè)數(shù)字化交付、提升施工質(zhì)量管理效率提供了強有力技術(shù)保障。

數(shù)字化車間是十建公司2022年度重點技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)攻關(guān)項目，是該公司加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型、實現(xiàn)項目建設(shè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵線路之一。在揚子石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項目開工之后，十建公司搭建了3.5萬平方米的數(shù)字化車間，融合了工藝管道下料、切割、組裝、焊接、無損檢測、熱處理、成品交付等全流程數(shù)字化交付程序，實現(xiàn)了工藝管道施工進度、焊接質(zhì)量數(shù)據(jù)自動上傳的數(shù)字化管控。

數(shù)字化車間還搭載了管道材料智能化排產(chǎn)程序，通過與物資材料管理軟件程序相結(jié)合，迅速計算每條管線的彎頭、三通、法蘭、閥門等材料的匹配狀態(tài)，可以精準排出每條管線的預(yù)制生產(chǎn)計劃，有效避免了以往因管線材料到貨不匹配而造成的預(yù)制不徹底、重復(fù)施工等問題。據(jù)測算，數(shù)字車間投用后，工藝管道施工效率將比傳統(tǒng)施工模式提升近3倍左右，每個工藝管道焊縫質(zhì)量可以實現(xiàn)全方位跟蹤追溯。

目前，在數(shù)字化車間的助力下，十建公司參建員工已累計完成揚子石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項目工藝管道安裝10.9萬寸徑，焊接質(zhì)量平均合格率達到99.26%，有效推動了項目建設(shè)的高質(zhì)量發(fā)展。（田元武）