中國石化新聞網(wǎng)訊 自進入四季度以來，煉化工程十建公司強化施工技術(shù)創(chuàng)新成果應(yīng)用力度賦能工程建設(shè)，加快推進集團公司重點建設(shè)工程——天津南港乙烯項目建設(shè)進度，為順利完成2022年項目建設(shè)施工任務(wù)提供強有力保障。

在天津南港乙烯項目建設(shè)中，十建公司承建了丁二烯抽提、裂解汽油加氫、丁烯-1、芳烴抽提、超高分子量聚乙烯、亞洲最大立體包裝倉庫等13套裝置的施工任務(wù)，面臨著施工作業(yè)點多面廣、安全管控難度大、人力機具資源協(xié)調(diào)困難等諸多不利因素影響。為此，十建公司項目部以模塊化施工技術(shù)創(chuàng)新、信息化、數(shù)字化、智能化技術(shù)創(chuàng)新成果應(yīng)用為關(guān)鍵線路，著力提升項目建設(shè)施工效率。

為加快鋼結(jié)構(gòu)施工進度，項目部通過施工技術(shù)創(chuàng)新，對鋼結(jié)構(gòu)實施統(tǒng)一預制、集中焊接、整體安裝的模塊化施工方式，全力減少高處作業(yè)安全風險，提升施工工效。截至12月中旬，鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工率達到60%以上，有力推進了整個項目建設(shè)施工進度。

面對施工難度最大、質(zhì)量管理標準嚴苛的工藝管道施工，項目部未雨綢繆，提前搭建了占地面積達6.13萬平方米的管道加工廠，以創(chuàng)新管道自動焊接技術(shù)、3D模型預制為龍頭，對工藝管道預制焊接實施流水線作業(yè)，有效提升了工藝管道安裝質(zhì)量和施工效率。

目前，十建公司在天津南港乙烯項目建設(shè)中已實施技術(shù)創(chuàng)新成果應(yīng)用16項，高效完成所承建全部裝置中鋼結(jié)構(gòu)安裝5200噸、安裝大型設(shè)備24臺、工藝管道焊接10.56萬寸徑，整個項目建設(shè)的安全、質(zhì)量、進度始終處于受控狀態(tài)。（田元武）